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玻璃制品的制作原料

玻璃制品的制作原料

在生活中,很多东西都是玻璃做的。你懂玻璃吗?你知道玻璃是怎么做的吗?你知道怎么做玻璃吗?接下来,我将介绍重庆玻璃制品的制作过程。玻璃的制造过程大致分为以下五点:

首先:原料和准备

主要原料为石英砂(SiO2)、纯碱(Na2CO3)、方解石(CAO)、石灰石(CaCO3)、硼化合物(B2O3)、碳酸钡(BaCO3)。辅料:橙剂、着色剂、乳浊剂。助熔剂。在配方方面,厂家应根据具体产品进行适当调整。在原料中加入适量的氧化锌可以提高产品的韧性。在原料中加入适量的有色物质可以使产品着色。例如,加入氧化铜,产品会变成绿色或海蓝;添加硒粉时颜色为红色,硒粉的添加量影响颜色。一般配料中允许有20%的清洁再生材料,再生材料不宜过多,否则产品容易出现颗粒状和突起。气泡等。在将配料放入炉中之前,必须将所有配料混合在一起并充分搅拌。

重庆玻璃制品.png

第二点:熔融金属

将混合物加入炉中进行高温熔化。炉内温度取决于不同的产品,一般在1200-1600度左右。燃料是重油。一般来说,有两种炉子:坩埚和槽窑。坩埚一般只有一个端口,进料和出料都在这个端口。罐窑可与进料口和出料口分开(视工厂规模而定)。这种只有一个端口的炉子通常需要在夜间装料,然后密封。一般情况下,新添加的物料只有在熔化8小时后才能使用,所以不能随时进行加料,往往要等到物料用完后再添加,所以一般一天可以使用一罐物料,大约600-900升。

第三点:玻璃成型

一般的成型方法有吹塑(机械吹塑、手工吹塑)、压制、离心旋转、烧成(辅助功能)。生铁铸件一般用于玻璃模具。模具质量也会影响产品质量,因为有些铁屑带有砂子,产品会比较粗糙,有凸出的颗粒,在高温下,容易去除铁屑而粘在产品上。一般模具有几个通气孔,通气孔很少,一般不影响产品的成型效果,通气孔效果好的模具,产品图案、字母比较清晰,模具接头的大小也会影响产品的重量锐角,模具使用前必须预热,否则刚生产出来的产品容易开裂。有两种自动送料和手动操作熔融材料进入模具。每种产品的进料量在生产前都要进行调整,人工操作完全依靠工人的经验。因此,在手动操作中,数量是非常重要的。数量太多容易使边缘太厚。如果太小,产品可能不完整。由于手动切割控制的问题,产品的边缘和底部的厚度以及产品的重量可能不一致。吹塑制品是由空气压力制成的,所以它与空气压力有很大关系。如果气压太高,底部可能薄,嘴巴可能厚。如果气压太低,嘴可能太薄或根本吹不动,但嘴不见了。一般吹制的产品是瓶和罐。压制是将玻璃料通过内模压入外模。两模之间的间隙影响产品的厚度,而内模是由气压控制的,所以气压太大可能会缩小两模之间的间隙,使产品底部变薄:气压太小则相反。一般直筒的杯是压制的,但如果产品要求比较高,边缘要求比较薄,一般是吹制的,这种产品薄的部分在中间,所以中间部分容易折断。离心旋转,将模具安装在电机上,通过模具以一定的速度甩出物料成形。如果电速度太小,产品可能无法扔掉,产品可能不完整。如果速度太快,可能会将材料抛出或将所有材料抛到上部,使上端变厚,底部变薄。一般情况下,此方法用于板材。

    第四点:烧边

产品刚出模,一般的口部都不圆滑,而要用高温将之烧圆滑,多用火力。

第五点:褪火

产品出模后温度很高约500-600度,若这样自然冷却,则会炸爆,故要采用褪火设备使温度慢慢降低。褪火设备是一个顶部和两侧封闭的输送带形状,一般长10几米,宽1米左右,共有几个不同的温度带,初段温一般与出模产品的温度一样,即500-600度,然后逐渐减低,末温一般是60度左右,褪火时间不宜太短,否则产品极易炸裂,并且一般产品都不是当时炸裂,而是以后或在运输中会炸掉。 六,检查后进入后段加工,如贴花纸或蒙砂等。


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